1、鑄鐵平臺(tái)鑄件采用樹(shù)脂砂澆注模造型，《鑄鐵平板》按JB/T7974—1999，《平板檢驗(yàn)規(guī)程》按JJG117—2005，T型槽標(biāo)準(zhǔn)按GB158—84進(jìn)行驗(yàn)收。

鑄鐵平臺(tái)采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度工字梁截面，臺(tái)面與筋板厚度_底板的強(qiáng)度、鋼度、幾何精度及保持穩(wěn)定性要求。為方便T型槽螺栓裝卸每條T型槽上方適當(dāng)位置增加工藝孔；鑄鐵平板單塊重量誤差不大于2%，平直度0.1mm，表面去毛刺銳邊；平臺(tái)吊點(diǎn)滿足安裝和_要求，沒(méi)有形成熱結(jié)現(xiàn)象的因素。

鑄鐵平臺(tái)工作面不得有影響使用性能的裂紋、沙眼、縮松等鑄造缺陷，非加工面應(yīng)清凈型砂、壁厚均勻，未加工面采取噴丸等方法清理，出廠時(shí)加工面涂防銹油，非工作面打磨平整，涂防銹漆。

2、鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：HT250，工作面硬度：170~220HBS，單鑄試棒拉力>250Mpa轉(zhuǎn)化成每平方承載25/㎡噸壓力及傾覆扭矩力；

試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行兩次人工回火時(shí)效處理：_次時(shí)效處理570度 25小時(shí)，在粗加工前,以消除鑄造應(yīng)力；_次時(shí)效處理550度 25小時(shí)，在粗加工完成后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、（1）《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》，鑄鐵件JB/T5000.4-1998；

（2）灰鑄鐵件GB/T9439-1988，JB/T7974-2005；

（3）灰鑄件力學(xué)性能試驗(yàn)方法：JB/T7945-1999。

（4）雙方確認(rèn)的試驗(yàn)平臺(tái)圖紙等，交貨期55天。

4、試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面上，直徑小于5mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、鑄鐵平臺(tái)平面精加工后采用刮削工藝，其工作面粗糙度，Ra的_允值≤3.2um。制作工藝:制作模型-底板澆注-_回火時(shí)效-刨床粗加工-二次回火時(shí)效-精密銑鉆床加工-人工鏟刮-計(jì)量檢驗(yàn)合格-噴漆包裝編號(hào)-出廠。