工藝及工裝設(shè)計與改進：（1） 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高 坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件 表面凹凸度及輪廓清晰度。
（2）工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大 的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。比如，拔模斜度取_限度值，并按加 減厚度法選定；要充分考慮分型負數(shù)與鑄件收縮的相互補償。對于鑄件收縮率的確定，簡單件先按 １％、復(fù)雜件按０．８％做試驗，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗結(jié)果在長 、寬、高三個方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長度方面?。保?，寬度方向?。埃福?，高度方向?。埃担ァ?br /> （3）應(yīng)用_新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用_新鑄造工藝成果，提高鑄造工 藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出 流等九項技術(shù)成果，采用了_的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進行過濾凈化等。
（4）模具的制造作為中小型機床廠，由于品種多而每種產(chǎn)品數(shù)量卻有限 ，不可能采用大批量生產(chǎn)所使用的模具及工裝。為此，根據(jù)自身狀況，采用多種形式模樣，以適應(yīng) 實際生產(chǎn)的需要。
（5）鑄件清理鑄件清理實質(zhì)_是對鑄件的美容，所謂清理_是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。４．１對于 小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，_后用自帶除塵設(shè)備的 砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。４．２對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入 拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
（6）鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì) 量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它_ 易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣 孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，_沖天爐處于正常狀態(tài) 。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄 造技術(shù)水平，_出口機床鑄件表面質(zhì)量機床廠鑄件表面質(zhì)量介紹了鑄件表面質(zhì)量 指標(biāo)以及檢測方法，根據(jù)木廠實際，通過工藝、工裝、造型材料以及涂料方法改進和鐵水質(zhì)量提高 ，全面提高了出口機床鑄件質(zhì)量。定于各種模板上，便于提高勞動生產(chǎn)率。
（7）涂刷方式將涂料膏加入適量水充分?jǐn)嚢?，?證_次涂料相對密度為１．３５～１．４５，_次涂刷相對密度為１．２５～１．３５，砂芯 主要采用浸涂方式，提高生產(chǎn)率，同時涂層表面光潔；外型則主要以刷涂方式為主。４鑄件清理鑄 件清理實質(zhì)_是對鑄件的美容，所謂清理_是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
（8）對于小件，先用六 角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，_后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。
（9）對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，_后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它_易在鑄件表面形成養(yǎng)化皮